Como peça central do equipamento para pré-tratamento de materiais industriais, o desempenho de um britador está intimamente relacionado ao ambiente aplicável. Diferentes condições de operação impõem requisitos variados à resistência estrutural do equipamento, nível de proteção, capacidade de controle de temperatura e resistência ao desgaste. Identificar e combinar cientificamente o ambiente aplicável é um pré-requisito para garantir uma operação estável e prolongar a vida útil do britador.
Em relação à temperatura, os britadores podem ser divididos em duas categorias: tipo de temperatura ambiente e tipo de{0}temperatura ampla. O tipo de temperatura ambiente é adequado para oficinas gerais ou faixas de temperatura externas. No entanto, a operação prolongada em ambientes-de baixa temperatura aumenta a viscosidade da graxa lubrificante e reduz a tenacidade dos materiais metálicos, levando facilmente a dificuldades de partida e rachaduras nos componentes. Ambientes-de alta temperatura aceleram o envelhecimento das vedações e dificultam a dissipação de calor do motor, causando ativação frequente da proteção contra superaquecimento. Equipamentos de-temperatura ampla, usando graxa lubrificante-de baixa temperatura, adicionando dispositivos de aquecimento e pré-aquecimento ou melhorando estruturas de dissipação de calor, podem manter a operação estável de dezenas de graus abaixo de zero Celsius até fornos industriais de-temperaturas quase altas.
A umidade e os ambientes corrosivos representam desafios significativos para os britadores. Em áreas de alta-umidade ou em condições operacionais{2}}relacionadas à água, as peças metálicas são propensas à corrosão por umidade e os sistemas elétricos podem sofrer curtos-circuitos devido à condensação. Para tais ambientes, é aconselhável selecionar molduras com tratamento-anticorrosivo, componentes de aço inoxidável ou material compósito polimérico e melhorar o nível de proteção do quadro de controle. Os módulos de desumidificação e aquecimento devem ser configurados, se necessário. Em cenários com corrosão ácida, alcalina ou por névoa salina, ligas-resistentes à corrosão, revestimentos especiais e estruturas de transmissão seladas são necessárias para reduzir a taxa de corrosão química.
Em ambientes com altas concentrações de poeira e material particulado, como minas, fábricas de processamento de materiais de construção e locais de tratamento de resíduos sólidos, o britador requer vedação aprimorada e projeto de coleta de poeira. Altos níveis de poeira entrando nos rolamentos e nas caixas de engrenagens acelerarão o desgaste, e a entrada de poeira nos enrolamentos do motor reduzirá a resistência do isolamento. Vedações de labirinto, sistemas à prova de poeira com pressão positiva e dispositivos de coleta de poeira de alta{2}}eficiência devem ser configurados, e a frequência de limpeza e lubrificação deve ser reduzida durante os ciclos de manutenção para garantir que as peças móveis estejam em condições operacionais limpas.
Além disso, as diferenças de altitude e pressão atmosférica afetam a potência do motor e a eficiência da dissipação de calor. Em áreas de alta-altitude com ar rarefeito, a correção da potência do motor e o fluxo de ar de resfriamento otimizado são necessários. Em condições operacionais com forte vibração e impacto, como estações de britagem móveis ou equipamentos de britagem{3}}montados em veículos, bases-de amortecimento de vibrações, acoplamentos flexíveis e estruturas reforçadas devem ser usados para suprimir danos por ressonância.
Em resumo, o ambiente aplicável aos pulverizadores abrange vários fatores, incluindo temperatura, umidade, corrosão, poeira, pressão do ar e impacto mecânico. Ao selecionar um modelo, as medidas estruturais e de proteção adequadas devem ser combinadas com base nos parâmetros operacionais reais, complementadas por manutenção regular e monitoramento ambiental. Só então será possível alcançar uma operação eficiente e confiável sob diversas condições, proporcionando um suporte sólido para o processamento industrial e a reciclagem de recursos.
